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常见问题
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  • 不锈钢其自身特点 ,用途以及为何要进行表面处理?

    不锈钢其自身特点 ,用途以及为何要进行表面处理?

    不锈钢的典型特点 :不怕酸、碱、盐, 具有焊接性、耐腐蚀性、抛光性能耐热性能、耐腐蚀 性。

    与碳钢比较

    1、密度: 碳钢的密度略高于 铁素体和马氏体型不锈钢,而略低于奥氏体型不锈钢;

    2、电阻率:电阻率 按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增;

    3、线膨胀系数大小 的排序也类似,奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小;

    4、碳钢、铁素体型 和马氏体型不锈钢有磁性,奥氏体型不锈钢无磁性,但其冷加工硬化生成马氏体相变时将会产生磁性,可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。

    奥氏体型不锈钢与 碳钢相比,具有下列特点:

    (1)高的电阻率,约 为碳钢的5倍。

    (2)大的线膨胀系数 ,比碳钢大40%,并随着温度的升 高,线膨胀系数的数值也相应地提高。

    (3)低的热导率,约 为碳钢的1/3。


      为什么不锈钢要进 行表面处理?不锈钢具有独特的 强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性,但不锈钢的应用发 展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。

     虽说不锈钢有其特 点 但也会收不同环境 影响受到锈蚀 比如:表面污染: 表面划伤、清洗、 碳钢污染、切割、烤校、焊接········等都会受到腐蚀。 总之,不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜,使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀,因此,在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施,尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。

    预防措施: ****的方式就是对其表 面处理:

    1.理打磨:如有损伤 应打磨,尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真****地清理打磨干净。
    2.尘:不锈钢件在进 行酸洗钝化前,必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。
    3.理:要根据不同的 处理要求,选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数,并避免过喷等。
    4.化:不锈钢件的酸 洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。
    5.燥:酸洗钝化后, 应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥,****清除残留的酸液。
    6.不锈钢件表面处理 完毕后,应做好防护,避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。
    7.加工:不锈钢件表 面处理完毕后,应避免对该零部件或产品的再加工。

    表面处理的产品: 不锈钢酸洗钝化膏,不锈钢酸洗钝化液,,不锈钢蓝点检测液,不锈钢光缆清洁剂等。

      

  • 为什么偶联剂能够 提高填料耐久性
             过多次的试验证明 ,偶联剂之所以能够提高填料的耐久性,原因可归于以下几方面。
            首先,粘接界面形 成化学键或氢键结合,使界面变得更牢固、更稳定。其次,偶联剂改变了环氧树脂与填料的结合性能,使胶层内聚强度增加,从而形成了环氧胶黏剂和被粘物与聚硅氧烷的新界面,防止水分和湿气渗透到界面,增强了抗御环境腐 蚀能力。再者,偶联剂与环氧树脂以及被 粘表面反应生成了化学键,使粘接力增大,提高了粘接强度。另外,偶联剂降低了环氧胶黏剂体系的黏度和表面张力,改善了对被粘物的湿润性。偶联剂具有一定的选择性,也就是说,不是一种偶联剂就可以完全适用于任何体系 ,而是需要匹配,除了按照制剂本身的有机官能团与环氧树脂的反应性选择外,还要考虑体系的酸碱性。
  • 不锈钢酸洗光亮液 应用于不锈钢板材酸洗的处理效能
    不锈钢酸洗光亮液 是一款基于无机酸体系复配而成的多效用酸剂,通常将其作用于不锈钢表面清除轻微的氧化物、水锈及机械加工过程中产生的污垢,本产品和市场上一般的酸洗液****的不同在于,使用 本产品处理后的工件不但能清除附着在工件表面上的氧化皮及污垢等,而且会使工件的光泽度得到一定的提高。而一般的酸洗液处理后会将工件表面转变成光泽度极哑的银白色。由于本产品从性能上看非常类似化学抛光,因此在 实际的工件中,往往很多的客户就会十分关注本产品的处理寿命。为了得到科学、相对****的数据,我们安排 了大量的不锈钢板材样品进行极限酸洗实验并得到了参考的数据。
    一、试验用品: SUS304不锈钢长方形片、 烧杯350ml 2个、KM0203
    二、试样工艺流程 :分别按照酸洗---过水---烘干的工艺不断处 理工件,至溶液最终不论如何调整都无法处理掉附着在工件表面的氧化物时,即认为溶液失效。数据附表一




    当溶液酸洗的时间 需要达到20分钟左右时 ,我们 检测了药水的酸度指标,发现酸度值为3.5PT略微低于工艺范围 ,因此,按照维护的要求向本药水添加了酸洗促进剂约2%后酸度即恢复到正 常指标
    ,然后我们再次进 行酸洗实验.数据附表二
    表二 调整酸度后酸洗情 况记录

    当酸洗时间达到 22分钟左右时 ,我们再次按照酸度 的调整方法将酸度调整到正常范围,然后继续酸了了约 2100平方厘米的表面积 之后,不论如何补加促进剂,酸洗时间均大于30分钟以上,酸度检 测时值为1.2PT我们即认为溶液失 效。
    三、总结:
    1 通过本试验我们累 计处理了表面积约0.8平方米,从数据计算可以得 知本溶液的处理寿命约为8平方米/Kg
    2、在处理约 4平方米时,药水的 酸度值会略低于指标建议及时调整。
  • 高效无磷脱脂剂与 无磷磷化(无磷皮膜)的应用

    1、随着环境保护工 作的日益加强,磷元素的污染问题已受到国内外有关部门和企业的高度重视,中国已有不少地区和城市,严禁使用含磷洗衣粉和含磷清洗剂,环保部门对涂装前处理后的废水中的含磷治理要求,也越来越严格,导致涂装前处理的 综合成本大大增加。面对环境保护的这种严峻形势,马鞍山华之杰金属表面处理剂有限公司,在成功研制生产出无磷脱脂剂的基础上,又借鉴并引进国外无磷皮膜液技术,生产出取代磷化液的无磷皮膜剂,成功地实现了涂装前处 理工艺的全线无磷化,从根本上消除了前处理过程中的磷污染问题。

    2、磷在涂装前处理 药剂中的作用

    2.1磷在传统涂装处理 药剂中的作用是十分特殊的,其主要作用表现在以下两个方面:

    ①在脱脂剂中的作 用主要是以磷酸盐的形式加入到脱脂剂中的,常用的磷酸盐有三 聚磷酸钠(Na5P3O10);磷酸氢二钠 (Na2HPO4);磷酸三钠( Na3PO4)等,它们在脱脂 剂中的作用为乳化、缓冲、络合,并具有良好的水洗性和使用成本低的特点,是含磷脱脂剂中的主要组分,这是至今含磷脱脂剂仍有一定市场的主要原因。制造无磷脱脂剂的前提条件是必须合成能够取代磷酸盐的新型化合物,富 阳美达化工,成功地合成了具有良好乳化、分散、软化硬水和络合金属钙、镁、铁离子的化合物,且脱脂能力明显优于单一磷酸盐和复合磷酸盐,是磷酸盐的理想代替物。华之杰公司运用这一重大技术革新,研制出脱脂效果达到 和超过含磷脱脂剂,而无磷污染的新型无磷低温脱脂剂和无磷常温脱脂剂,已得到大量应用。
    ②在磷化液中的作 用

    磷在磷化皮膜液中 是最基本的成份,也是磷化液中最重要的成份,它是磷化液的主要成膜物。常用的有磷酸二氢锌、碱金属磷酸盐等,其中常用碱金属磷酸盐包括碱金属一代磷酸盐、碱金属二代焦磷酸盐、碱金属多磷酸盐等。磷酸盐皮膜剂能显著 提高附着力,成倍提高耐蚀力,是涂膜良好的基底,但是由于含有大量的污染源磷元素,使用过程中沉渣较多,环境污染较严重,受到有关部门的严格限制。这种情况下,如果保持磷化液的性能,同时又消除磷污染就成为中外表 面前处理领域的重要的研究课题。华之杰公司借鉴国外无磷皮膜剂技术,根据中国的实际,成功地研制出无磷皮膜剂,以满足涂装前处理行业的实际需要。

    3、磷受到环保严格 限制的原因

    3.1不可克服的过肥作 用

    排放的含磷废水到 了江河湖泊中会引起水中的含磷量增加。磷是植物生长的三大营养元素之一,进而促进水中藻类的繁殖和生长。大量繁殖的藻类枯死后,释放出糜烂恶臭造成水中缺氧,进而导致水质污染,给水生生物的生长带来不良影响。所以 ,磷元素的排放受到环保方面的严格限制。

    3.2与金属离子生成沉 淀

    磷酸盐与金属离子 结合或产生化学反应,生成不溶于水或难溶于水的磷酸盐沉淀。若不及时排出,含磷脱脂剂在喷淋时易堵塞喷嘴,含磷皮膜剂(磷化)会在工件上附着大 量沉淀物,若清洗不****则会影响处理效果 。

    4、无磷前处理工艺 的特点

    4.1实现全过程无磷排 放。

    传统的涂装前处理 工艺,由于脱脂剂与磷化液中均含有大量的磷元素,而导致废水中因槽液随工件带出而产生磷污染,虽然无磷脱脂剂近年得到了较快应用,在一定程度上减轻了磷污染,但由于磷化液中仍含有大量的磷,而使涂装前处理工艺的磷 污染问题至今未能很好解决。无磷脱脂剂与无磷皮膜液的应用,使涂装前处理工艺中的磷污染问题得到根本解决。

    4.2无需对含磷工艺进 行改造
    无磷脱脂液和无磷 皮膜液,只改变了脱脂剂和磷化液的技术配方,对应用工艺和条件未作任何改变,从而使无磷脱脂剂和无磷皮膜液的应用工艺与传统含磷工艺相同,使用温度低温和常温均可,且无需单独表调,槽液管理更为简单方便。

    4.3处理效果与含磷工 艺一致。

    无磷脱脂剂的脱脂 效果好且使用寿命比含磷脱脂剂长,浸渍、喷淋均可;无磷皮膜液的膜层较薄,呈现蓝紫色,且无困扰磷化质量的挂灰问题存在,槽液稳定性更好,沉淀甚微,膜层的附着力、柔韧性、耐蚀性好,与喷漆、烤漆和喷塑均可配套。

    4.4综合成本更低。

    由于实现了全过程 无磷化,废水治理可不对磷元素单独治理,加之无锌污染,槽液pH值呈弱酸或中性, 废水治理大大简化;整个工艺中,取消了单独表调,槽液中无污染源锌元素成分,不会产生磷酸盐沉淀,使废水治理成本大大降低。

  • 金属表面处理过程 中易出现的问题、原因及解决方案
    表面处理易出现的 问题
    近年来在技术服务 过程中,发现不少企业出现技术性问题,给企业带来巨大的经济损失,大致有如下几种情况:
    1、防锈油涂覆后容 易锈蚀;
    2、涂装前处理设备 无法正常使用,华而不实,工艺有严重缺陷;
    3、废水处理设备运 行成本高,工艺不合理,加药不正确;
    4、前处理工艺严重 落后,处理质量不合格;
    5、清洗设备工艺设 计有缺陷,达不到既定效果;
    6、对影响前处理的 综合因素考虑欠缺,造成生产不正常;
    7、其他化工表面处 理中的一些疑难问题无法解决。
    存在上述因素的原 因:
    1、前处理生产企业 对化学药品不太熟悉,而产品供应商没有较好的技术支持,或者供应商本身没有真正的技术支持能力,无解决问题的经验;
    2、前处理及废水处 理设备生产企业几乎不懂前处理工艺及技术,只会生产一些非标设备,没有技术工艺把关;
    3、前处理生产企业 对金属表面处理不够重视。
    服务内容
    为避免企业出现较 大的经济损失,北京爱尔斯姆科技有限公司为相关企业提供金属表面处理工艺及相关设备方面的******技术支持。
    主要服务项目:
    1、一般表面处理的 技术服务;
    2、方案设计;
    3、预购生产设备及 工艺流程审核;
    4、新建项目包括废 水处理的整套技术方案;
    5、表面处理操作规 范及企业标准;
    6、其他表面处理中 的疑难问题解决。
    服务宗旨
    1、把客户当做自己 的企业对待;
    2、技术毫不保留;
    3、方案可操作性强 ;
    4、保证生产出合格 产品;
    5、保证降低生产成 本,大大提高产品质量。
  • 15条记录
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