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不锈钢酸洗 配方  不锈钢酸洗 钝化液 

文章出处:未知作者:admin人气:发表时间: 2018-04-12 10:45
主要用途:   
    本品属于酸洗和钝 化二合一综合型产品,可在钝化之初,同时清除表面极薄的贫铬层金属。当氧化皮除去后,整个反应转变为钝化过程,形成有效钝化保护。可针对不锈钢表面各类有油污、氧化皮、焊斑和锈等现象****清除,并形成均匀 的银白色钝化膜,大大提高工件的抗腐蚀能力。
 特性与优点: 
 集成酸洗和钝化; 使工艺更简单、成本更节省;
 本品不含传统配方 的硝酸,从而根除由于酸洗过程产生氮氧化物而造成的污染,改善工件环境;同时添加了优异的缓蚀剂,不会带来氢脆的危害;
  经本品处理后的工 件,电位可达800多毫伏、大大提高 耐蚀能力。

应用范围: 

     本品适用于  201、202、304、316和304L等奥氏体不锈钢的 表面银白色钝化处理,不适用对SUS400系列马氏体材料的 钝化
 特别适用于小型复 杂的不锈钢工件。典型性质: 

典型数据 测试方法

相对密度(  20℃) 1.02 密度计

外观 无色透明液体   目视

氧化还原电位  ORP ≥1000mv ORP计

PH值 <3 PH计

酸洗钝化操作 
 
1、只有进行过预处 理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。 
2、酸洗液酸洗主要 用于较小型未经加工的零部件整体处理,可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时,每隔  10分钟左右检查一次 ,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 
3、酸洗膏酸洗主要 适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上(约2-3mm厚),停留一小时 后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止
4、钝化液主要适用 于小型容器或部件整体处理,可以采用浸入或喷刷的方法,当溶液温度在48-60℃时,每20分钟检查一次,当 溶液在21-47℃时,每小时检查 一次,直至表面生成均匀的钝化膜为止。 
5、钝化膏主要适用 于大型容器或局部处理,在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面(约2-3mm),1小时后检查,直至 表面生成均匀的钝化膜为止。
 6、酸洗钝化容器或 零部件必须用洁净水将表面冲洗干净,最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处,使PH值在6.5-7.5之间,然后擦干或 用压缩空气吹干。 
7、容器和零部件经 酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。
 注意事项
 1、配液时应将水按 比例放入耐酸容器中,然后再按比例缓慢加酸,防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
2、酸洗钝化处理, 首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。
3、酸洗过程中,操 作人员必须认真仔细,及时观察,防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施,防止遭到腐蚀。
4、酸洗后不锈钢表 面不得有明显的腐蚀痕迹,不得有颜色不均匀的斑纹,焊缝及热加工表面不得有氧化色
5、操作人员在操作 时,必须穿好耐酸服,带好手套,口罩与防护眼罩。在容器内酸洗,必须带上检查合格的防毒面具,并在专人监护下进行。 
6、有防腐要求的奥 氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后,做酸洗钝化处理。
7、上述的酸洗钝化 配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。酸洗钝化液可重复使用,但必须保证适当的浓度和体积比
 酸洗配方: 
1、酸洗液配方:硝 酸(比重1.42)20%,氢氟酸为  5%,其余为水。以上 为体积百分比。
2、酸洗膏配方:盐 酸(比重1.19)20毫升,水100毫升,硝酸(比重  1.42)30毫升,膨润土  150克。
(盐酸2份,硝酸3份,水100份,膨润土适当作为加 稠剂) 
3、钝化液配方:硝 酸(比重1.42)5%,重铬酸钾  4克,其余为水。以 上休积百分比,钝化温度为室温。
4、钝化膏配方:硝 酸(浓度67%)30毫升,重铬酸钾    4克,加膨润土(  100-200目)搅拌至糊状为 止。 主要用途:   
    本品属于酸洗和钝 化二合一综合型产品,可在钝化之初,同时清除表面极薄的贫铬层金属。当氧化皮除去后,整个反应转变为钝化过程,形成有效钝化保护。可针对不锈钢表面各类有油污、氧化皮、焊斑和锈等现象****清除,并形成均匀 的银白色钝化膜,大大提高工件的抗腐蚀能力。
 特性与优点: 
 集成酸洗和钝化; 使工艺更简单、成本更节省;
 本品不含传统配方 的硝酸,从而根除由于酸洗过程产生氮氧化物而造成的污染,改善工件环境;同时添加了优异的缓蚀剂,不会带来氢脆的危害;
  经本品处理后的工 件,电位可达800多毫伏、大大提高 耐蚀能力。

应用范围: 

     本品适用于  201、202、304、316和304L等奥氏体不锈钢的 表面银白色钝化处理,不适用对SUS400系列马氏体材料的 钝化
 特别适用于小型复 杂的不锈钢工件。典型性质: 

典型数据 测试方法

相对密度(  20℃) 1.02 密度计

外观 无色透明液体   目视

氧化还原电位  ORP ≥1000mv ORP计

PH值 <3 PH计

酸洗钝化操作 
 
1、只有进行过预处 理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。 
2、酸洗液酸洗主要 用于较小型未经加工的零部件整体处理,可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时,每隔  10分钟左右检查一次 ,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 
3、酸洗膏酸洗主要 适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上(约2-3mm厚),停留一小时 后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止
4、钝化液主要适用 于小型容器或部件整体处理,可以采用浸入或喷刷的方法,当溶液温度在48-60℃时,每20分钟检查一次,当 溶液在21-47℃时,每小时检查 一次,直至表面生成均匀的钝化膜为止。 
5、钝化膏主要适用 于大型容器或局部处理,在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面(约2-3mm),1小时后检查,直至 表面生成均匀的钝化膜为止。
 6、酸洗钝化容器或 零部件必须用洁净水将表面冲洗干净,最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处,使PH值在6.5-7.5之间,然后擦干或 用压缩空气吹干。 
7、容器和零部件经 酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。
 注意事项
 1、配液时应将水按 比例放入耐酸容器中,然后再按比例缓慢加酸,防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
2、酸洗钝化处理, 首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。
3、酸洗过程中,操 作人员必须认真仔细,及时观察,防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施,防止遭到腐蚀。
4、酸洗后不锈钢表 面不得有明显的腐蚀痕迹,不得有颜色不均匀的斑纹,焊缝及热加工表面不得有氧化色
5、操作人员在操作 时,必须穿好耐酸服,带好手套,口罩与防护眼罩。在容器内酸洗,必须带上检查合格的防毒面具,并在专人监护下进行。 
6、有防腐要求的奥 氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后,做酸洗钝化处理。
7、上述的酸洗钝化 配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。酸洗钝化液可重复使用,但必须保证适当的浓度和体积比
 酸洗配方: 
1、酸洗液配方:硝 酸(比重1.42)20%,氢氟酸为  5%,其余为水。以上 为体积百分比。
2、酸洗膏配方:盐 酸(比重1.19)20毫升,水100毫升,硝酸(比重  1.42)30毫升,膨润土  150克。
(盐酸2份,硝酸3份,水100份,膨润土适当作为加 稠剂) 
3、钝化液配方:硝 酸(比重1.42)5%,重铬酸钾  4克,其余为水。以 上休积百分比,钝化温度为室温。
4、钝化膏配方:硝 酸(浓度67%)30毫升,重铬酸钾    4克,加膨润土(  100-200目)搅拌至糊状为 止。
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